系統(tǒng)研發(fā)背景

為了實現(xiàn)企業(yè)生產車間制造自動化、信息化管理，信通MES系統(tǒng)功能整體結構設計以及具體操作鏈上的功能模塊完全基于車間生產制造執(zhí)行的具體過程與特點，并將生產制造執(zhí)行過程與供應量管理、企業(yè)設備管理、銷售和客戶服務管理、財務和成本管理、底層生產控制管理、產品及工藝設計等高度集成，實現(xiàn)無縫鏈接，整個過程協(xié)調、有序、透明、高效。

從制造執(zhí)行系統(tǒng)功能流程上講，系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能的發(fā)揮重點體現(xiàn)在及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據對實時事件進行指導和處理。對狀態(tài)變化的迅速響應使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能減少企業(yè)內部計劃外的生產活動，有效地指導工廠的生產運作過程，因此，制造執(zhí)行系統(tǒng)既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。信通MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供相關產品過程追溯的關鍵信息。

信通MES系統(tǒng)特點

信通MES系統(tǒng)架構從總體架構、技術架構、集成架構三個層面進行設計，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)總體架構設計遵循生產企業(yè)數(shù)字化生產流程的標準，而各功能的實現(xiàn)依托制造執(zhí)行系統(tǒng)國際領先的技術架構模式，能夠快速搭建企業(yè)級的跨系統(tǒng)工作流整合平臺；在信息集成上，系統(tǒng)架構原則是建設強大的可靠、實時的信息通道，將PDM、ERP、SCADA、WMS、數(shù)據采集、業(yè)務信息、生產設備、統(tǒng)計報告以及實時監(jiān)控等有效整合，從時間、空間以及信息流等多維度展現(xiàn)制造執(zhí)行管理的強大優(yōu)勢。

信通MES系統(tǒng)作用主要是解決制造企業(yè)"信息孤島"問題，起到承上啟下的作用，通過對即時生產數(shù)據采集，達到對生產現(xiàn)場的實時控制，為企業(yè)管理層提供精細的決策支持，通過對實時生產數(shù)據的采集和分析，從而達到優(yōu)化生產排程、合理調配生產資源、改善生產工藝，提高產品質量和及時處理客戶投訴等問題。

信通制造執(zhí)行系統(tǒng)作用體現(xiàn)在現(xiàn)場管理細度、現(xiàn)場數(shù)據采集、電子看板管理、倉庫物料存放、生產任務分配、績效統(tǒng)計評估、倉庫管理、責任追溯以及統(tǒng)計分析等方面的改善。

信通MES系統(tǒng)效益突出表現(xiàn)為：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實施能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產管理模式，強化過程管理和控制，為企業(yè)制造創(chuàng)造巨大的有形效益和難以量化的無形效益，直接提升制造執(zhí)行力，交付能力；讓生產以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。

首先，制造執(zhí)行系統(tǒng)以數(shù)據服務為基礎，將信息化的神經元延伸到了生產制造業(yè)的每一個末梢，使更多的生產管理信息統(tǒng)一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，并且消除了客戶服務種常見的內耗以及低效，并通過與其他生產系統(tǒng)的有機結合，實現(xiàn)了數(shù)據共享，增強了企業(yè)內部各部門之間的協(xié)同辦公，提供了工作效率。

其次，制造執(zhí)行系統(tǒng)具有較高的開放性和集成性，通過開發(fā)人員對各個接口的設置能夠與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)進行對接，將原本分布于企 業(yè)內部的各個信息孤島連在了一起，在不額外增加企業(yè)運營成本的前提之下增強了系統(tǒng)間的協(xié)作，使企業(yè)信息化達到了一個新的高度。